PROCESO DE MANUFACTURA
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PROCESO DE MANUFACTURA

El viaje de la auténtica canela de Ceilán comienza en Samagi

01. Recolección y clasificación

SamagiSpiceExports (Pvt) Ltd posee y opera diez centros de recolección de Canela pura de Ceilán. Las cortezas frescas de canela se recolectan diariamente en estos siete centros y se transportan a las instalaciones de procesamiento. Las cortezas de canela descargadas se someten en primer lugar al proceso de clasificación inicial para separar las cortezas húmedas de las ya secas. La canela solo se puede procesar si está 100% seca y, por lo tanto, garantizar que cada corteza sea apta para el empaque es el primer paso esencial del proceso de fabricación.

02. Pelar y enrollar

Las cortezas secas se pelan para eliminar los nudos y luego los expertos las raspan hasta obtener una textura suave, cuidando de conservar la calidad original. Las ramas de canela se fabrican enrollando las cortezas en una rama en forma de cigarro. Este es un proceso manual que se ha dominado a lo largo de los siglos y es nada menos que sorprendente. Requiere una técnica impecable y habilidades artesanales.

03. Fumigación

Las ramas surtidas se llevan directamente a una de las siete salas de azufre. Las Salas de Azufre son donde se procesan las ramas de canela secas utilizando Dióxido de Azufre (SO2); un agente que ayuda en el proceso de fumigación de la canela. El uso de SO2 en la industria de la canela es una práctica centenaria y todavía se utiliza ampliamente en los procesos de fabricación. El proceso de fumigación de SO2 asegura la calidad higiénica de la canela. Es un agente que previene el dorado excesivo de la rama y ayuda a mantener el significativo tono pálido y dorado de la canela pura de Ceilán. El SO2 también actúa como conservante durante el proceso de fumigación.

La Unión Europea ha aceptado el uso de Dióxido de Azufre que fue aprobado en 2011 tras las solicitudes realizadas a la Organización Mundial del Comercio en Ginebra. Ha aprobado un nivel máximo de uso de 150 mg/kg para sulfitos (incluido el dióxido de azufre) en la categoría de alimentos 12.2.1 “Hierbas y especias”.

04. Comprobación y almacenamiento de humedad

Mientras que las cortezas secas van directamente a las salas de azufre, la corteza húmeda queda por secar. Con la adopción de nueva tecnología, una herramienta crucial utilizada en este proceso son los medidores de humedad que pueden detectar el nivel de humedad en las ramas. Dependiendo de los niveles de humedad retenidos en las cortezas, el tiempo de almacenamiento y secado variará entre 2 y 6 días.

05. Calificación

La fumigación de la corteza en las salas de azufre es clasificada diariamente por expertos de la profesión de clasificación de canela. Cada rama se inspecciona y luego se clasifica en diferentes grados, el grado H2 (comprende las cortezas más gruesas clasificadas enrolladas en ramas y tienen una buena demanda debido a su calidad) y el grado C4 (este grado tiene una mayor demanda porque tiene una textura suave, aroma exquisito y es de mejor calidad, tinte marrón dorado pálido con sabor dulce). Todas las ramas se clasifican de acuerdo con los requisitos de diferentes compradores locales e internacionales.

06. Embalaje

El proceso de empaquetado de las ramas de canela se divide en dos secciones separadas; la sección de horneado y la sección de corte. En la sección de corte es donde se cortan las ramas de canela en diferentes longitudes listas para empaquetar. La mayoría de estos son empaques de menor cantidad tanto para compradores locales como internacionales. Seis máquinas cortadoras cortan las ramas de canela en diferentes longitudes; 21 pulgadas, 5 pulgadas, 3 pulgadas y 18 cm, 13 cm, 8 cm y 5 cm. Luego, se envían para su envoltura de celofán en diferentes cantidades, según lo soliciten específicamente los compradores. La de 21 pulgadas es de calidad de exportación y se empaqueta en cajas de exportación.

07. Añadiendo un toque final

La sección de empacado del proceso de fabricación clasifica las ramas largas en diferentes grados y paquetes o rollos y luego en pacas. Llevar estas pacas a los estándares de exportación requiere más esfuerzo que esto. El embalaje consta de tres pasos; primero envuelto en polietileno, luego en sacos de yute. Finalmente se cosen con tapas a ambos lados de la paca.